提高粉碎机效率的途径

 　　提高粉碎机效率的途径

　　————剪式锤片粉碎机技术介绍————

　　专利产品剪式锤片粉碎机在2010年问世后，它的粉碎效率高、产量稳定、易损件锤片和筛片省等优点引起国内外同行业的关注。剪式锤片粉碎机提高粉碎机效率的根本原理就是增加粉碎机锤片和物料的锤击速度差，而这一理念是许多专家和同行公认的，也是长期以来人们所追求的。

　　在锤片粉碎机工作时，物料从上部进料口进入，物料运动矢量方向向下，在粉碎机进料口出，锤片沿圆周切线方向锤击物料，这时，锤片和物料的锤击速度差最大，效率最高，接下来物料和锤片在筛表面作同向圆周运动，锤片和物料的锤击速度差减小，粉碎效率下降。

　　为解决粉碎机内这一速度差问题，许多专家和同行也作了不少努力，例如：

　　1，适当调节锤筛间隙。利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提高效率。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化；在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片前端磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然，为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。见图1，锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。

　　2，合理利用筛的反面毛刺。将筛冲孔发毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，筛孔毛刺磨光后，效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时。见图2。

 

       3，增加吸风。在粉碎机系统加负压，吸紧附在筛内表面的物料，使物料在筛表面摩擦力增加，也可以增加锤片和物料的锤击速度差，但吸风增加也会增加锤、筛的磨损，效率不持久。同时吸风的功耗也增加。

　　4，在粉碎机内放置搓板，搓板有阻物料环的作用，但是作用有限，一是搓板的齿作用于锤的前端，摩擦面小，锤片磨损也有耐久问题；二是搓板挤占筛的包角，搓板面积过大筛就会减小，而筛面积过小产量就会减少。图3

 

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　　5，采用鱼鳞筛技术。鱼鳞筛表面有许多小的突起，起到增强摩擦的作用，鱼鳞筛不占筛包角可以增加筛面积，比搓板有进步，但鱼鳞筛的小突起容易磨损，价格较贵，推广很困难，核算增加的产量和抵去筛的费用后，效益不明显。图4

 

　　6，采用薄锤片技术。薄锤片形状侧面窄（4毫米以下），其原理是不易搅起物料，不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势。一般情况下，在同种型号结构的粉碎机采用薄锤片后，都可以在原有的基础上增加产量20%左右，薄锤片技术比较有效，又很隐蔽，非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作，特别是在粉碎机在测定产量时，产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态，很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。但是薄锤片使用寿命短，一般连续使用大约在10天左右需要更换，去掉最后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后，效益有限。图5

 

　　7，2009年又出现了剪式粉碎机，此粉碎机发明了定锤板架结构，在转子外装有定锤板架，定锤安装在板架上，工作时，这一部件结构起了特别的作用，它可以给旋转的锤片一个安全档限，当片锤遇硬物晃动时，在锤的2/3处就会沿定锤板架外圆滑动，并能沿定锤根处（定锤前端有一定的角度）按锤侧边沿线向外滑动，自行滑过定锤，使片锤与定锤成剪刀的剪切运动状态，这样就避免了锤片和定锤相对安装的危险方式，没有了相撞的对应面，不会产生迎面相碰的情况，另外定锤的数量可以大大增加，定锤对称，锤片受力也对称。图6、图7

 

 

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　　8，鱼鳞筛、薄锤片和剪式锤片粉碎机等技术的比较。

　　

　　鱼鳞筛、薄锤片和剪式锤片粉碎机，粗看起来，这三者没有什么关系，但仔细分析还是有其内在的联系。

　　鱼鳞筛是筛表面增加摩擦阻力，使物料旋转速度减慢，增加锤片和物料的锤击速度差；薄锤片从锤片入手，减少锤片厚度，减弱锤片带起物料旋转的趋势，从而提高锤片锤击速度差，也是异曲同工。相比来说鱼鳞筛使用寿命短8个小时左右，薄锤片的使用寿命可以达10天左右，在使用寿命上，薄锤片有进步。

　　剪式锤片粉碎机内有大量的定锤，按装在筛表面，也起到“使物料旋转速度减慢”的效果，和鱼鳞筛相比，不必采用薄铁皮，可以采用大块的高硬度合金钢制造，可以大大增加摩擦部件的有效性，与新筛网的毛刺和鱼鳞筛的小突起相比，摩擦力更耐久更有效，成本低、使用寿命长；鱼鳞筛突出部分，可以改变物料运动方向，使物料产生朝筛孔方向的分力，定锤得前端也有斜角，也可以产生朝筛孔方向的分力。

　　与普通粉碎机采用薄锤片相比，薄锤片是因为它不容易搅起物料，搅起物料会产生物料跟锤片同向旋转的趋势。采用定锤后，完全可以采用厚锤片（8毫米以上），因为此时搅起的物料碰到定锤，也可以产生锤击效果，锤击后的物料速度减低了，后继的锤片又可以对其产生另一次高效锤击。由于在粉碎机内筛内均布满了定锤，在粉碎机内产生多次高效锤击，粉碎效率大大提高。

　　由于定锤起到一半左右的粉碎效果，定锤采用特殊的合金钢构成，可以用15年以上，而锤片又采用加厚锤片，因此粉碎机锤片的更换时间大大延长，约半年至1年左右更换一次，使用成本大大降低。（经使用统计，和普通粉碎机采用普通锤片相比，同等使用条件下锤片金额约1/3）；同时，定锤使得筛表面的物料移动速度也下降，使得筛的磨损下降，筛的使用寿命也增加了。

　　与普通的粉碎机依靠调整锤筛间隙相比，锤片磨短了，产量就减低了，剪式粉碎机不仅依靠锤的前端和筛表面摩擦，而且主要是依靠锤片长边和定锤剪切和摩擦来粉碎，锤片工作面大大增加，在前端磨损后，侧面仍然保持良好的工作状态，因而厚锤片可以使高产粉碎状态保持更长的时间。粉碎效率比较见附表9