电气工程及成套设备

1、MCC柜                               
       1）   MCC柜位于中央控制室内，根据工艺流程由原料接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒、打包等工段组成，每套控制柜（MCC柜）设置一总开关,电缆进线由用户从配电房低压配电柜引至强电控制柜总开关上端。
       2）   MCC柜内控制的每台设备有独立的控制单元，配有小型断路器、交流接触器、热继电器等，均采用性价比最优的元件搭配，具有过载和短路保护及防尘、安全、维修方便等特点。
电机小于或等于15KW 采用直接起动，15KW以上采用星-三角降压起动； 粉碎机(≥132KW)和制粒机(≥132KW)均采用自耦降压起动，或根据用户要求采用软启动。
电器安装采用开放式梯形桥架；老鼠不做窝，散热好；国标电缆，标准附件。
2、工艺流程模拟屏                              
      位于中央控制室强电控制柜（MCC柜）门上，显示全厂生产线工艺流程和设备，屏上操作所有生产设备（现场操作设备除外），并实时反映设备运行状态，显示一目了然，操作方便快捷；
3、现场控制箱                            
      主要应用于关键设备及远程设备的现场控制、故障停机、故障检修和手动试车。现场控制与集中控制相结合，设计人性化,操作简约化；
4、自动定量包装设备                    
      主要负责成品的自动计量和缝包输送。


PLC及智能仪表                  
      PLC用于接收计算机的信息并输出控制配料设备，同时将配料现场的设备工作状态反馈给计算机；智能仪表负责控制现场机电一体化设备的运行并采集现场生产数据，与计算机实行数据交换；粉碎机、制粒机及膨化机的喂料电机采用变频控制器控制，配料秤配备智能称重仪表。
自动控制系统的基本功能     
      饲料生产线自动控制系统的功能可分为控制和管理两大部分，其中控制分为手动控制和自动控制两种，手动控制由模拟屏上的操作钮实现，现场控制可由现场控制箱上的操作钮实现。自动控制方式由PLC、智能仪表和自动控制电路实现。管理功能通过配料工业控制计算机对原料、配方、生产报表实行监控管理。
1、联锁功能                          
      根据饲料生产工艺特点，由控制电路实现按物料流相反方向进行顺序启动，按物料流方向进行顺序停车。如某设备运行过程中发生故障时，可实现故障设备前各设备顺序停车，以防堵料等故障发生。
2、报警功能                           
      控制系统对生产现场设备运转情况、料位情况等状态进行实时监控，故障发生（仓满）时，控制电路自动检测故障（仓满）信号并反映到模拟屏上，发出声光报警，并由控制电路对相关设备进行控制和联锁。
      1）   过载、欠压、短路报警：各台设备因上述原因跳闸时，发出声光报警并控制前道工序设备。
      2）   料位报警：料仓满仓时可通过上料位检测料位信号，由控制电路声光报警并控制前道工序的设备。